三相異步電機如何維護？

1.電動機運行中的監視
三相異步電動機投入運行后，應經常進行監視和維護，以了解其工作狀態，并及時發現異?，F象，給予合理的處理，將故障消滅在萌芽之中。在運行監視過程中，現場維修人員通過聽、看、嗅、摸等方式，憑工作經驗就可大致判斷出電動機的運行狀態。例如，當電動機運行過程中發出的聲音是有規律的清脆聲，俗稱“機器音樂”時，說明電動機運行在輕載或正常運行狀態；如果發出很沉悶的聲音，說明電動機處在重載運行狀態；如果電動機運行時有焦糊或刺鼻的異味，說明電動機溫升過高，應盡快停止運行。
電動機運行中的監視工作主要包括以下幾個方面。
（1）監視電源電壓的變動情況。通常，電源電壓的波動值不應超過額定電壓的±10%，任意兩相電壓之差不應超過5%。為了監視電源電壓，在電動機電源上最好裝一只電壓表和轉換開關。
（2）監視電動機的運行電流。在正常情況下，電動機的運行電流不應超過銘牌上標出的額定電流。同時，還應注意三相電流是否平衡。通常，任意兩相間的電流之差不應大于額定電流的10%。對于容量較大的電動機，應裝設電流表監測；對于容量較小的電動機，應隨時用鉗形電流表測量。
（3）監視電動機的溫度。電動機的溫升不應超過其銘牌上標明的允許溫升限度。檢查電動機溫升可用溫度計測量。最簡單的方法是用手背觸及電動機外殼，如果電動機燙手，則表明電動機過熱，此時可在外殼上灑幾滴水，如果水急劇氣化，并有“咝咝”聲，則說明電動機明顯過熱。
【工程經驗】
在無溫度測量儀表時，可用手感法粗略判斷電動機的外殼溫度。注意在用手去觸摸電動機外殼前，應確認電動機外殼是否已經可靠接地，并用試電筆驗電確認電動機外殼不帶電。用手指內側摸電動機外殼，根據能停留的時間長短和承受能力來粗略判定其溫度。因每個人對熱的敏感程度不同（這與手上皮膚的狀態和感覺器官的性能有關），所以不好給出一個通用的數據。但下面的內容有一定的參考價值。手可長時間放置時，溫度在40℃以下；可堅持幾十秒時，溫度在40～45℃；可堅持數秒時，溫度在50℃左右；一接觸就不由自主地立即縮回，溫度在70℃以上。
（4）檢查電動機運行中的聲音、震動和氣味。對運行中的電動機應經常檢查其外殼有無裂紋，螺釘是否有脫落或松動，電動機有無異響或震動等。監視時，要特別注意電動機有無冒煙和異味出現，若嗅到焦糊味或看到冒煙，必須立即停機檢查處理。
（5）監視軸承的工作情況。對軸承部位要注意它的溫度和響度。溫度升高，響聲異常，則可能是軸承缺油或磨損。用聯軸器傳動的電動機，若中心校正不好，會在運行中發出響聲，并伴隨著震動的發生。
（6）監視傳動裝置的工作情況。機械震動使聯軸器的螺栓膠墊迅速磨損，這時應重新校正中心線。用帶傳動的電動機，應注意傳動帶不應過松而導致打滑，但也不能過緊而使電動機軸承過熱。 現場維修人員在發生以下嚴重故障情況時，應立即斷電停機處理。
① 人身觸電事故。
② 電動機冒煙。
③ 電動機劇烈震動。
④ 電動機軸承劇烈發熱。
⑤ 電動機轉速迅速下降，溫度迅速升高。
2.電動機的定期維護
電動機的定期檢修是消除故障隱患、防止故障發生或擴大的重要措施。定期檢修分為定期小修和定期大修。
（1）定期小修的期限和項目。定期小修一般不拆解電動機，只對電動機進行清理和檢查，小修的周期為6～12個月。定期小修的主要項目如下所述。
① 對電動機外殼、風扇罩處的灰塵、油污及其他雜物等進行清除，檢查、清掃電動機的通風道及冷卻裝置，以保證良好的通風散熱，避免對電動機部件的腐蝕。
② 檢查電動機的繞組絕緣情況，檢查接地線是否可靠。
③ 檢查電動機與基礎架構以及配套設備之間的安裝聯結部位，檢查電動機與負載傳動裝置是否良好。
④ 檢查電動機端蓋、底腳緊固螺釘和帶輪頂絲是否緊固，發現有松動的應及時擰緊。
⑤ 拆下軸承蓋，檢查潤滑脂是否變干、變質，并及時加油或更換潔凈的潤滑脂，處理完畢后，應注意上好軸承蓋及緊固螺栓。
⑥ 檢查電動機的啟動裝置和保護裝置是否完好。
（2）定期大修的期限和項目。電動機的定期大修應結合負載機械的大修進行，大修周期一般為2～3年。定期大修時，需把電動機全部拆開，進行以下項目的檢查和修理。
① 定子的清掃及檢修。
? 用壓力為0.2～0.3MPa的壓縮空氣吹凈通風道和繞組端部的灰塵或雜質，并用棉布蘸汽油擦凈繞組端部的油垢，但必須注意防火。如果油垢較厚，可用木板或絕緣板制成的刮片清除。
? 檢查外殼、底腳，應無開焊、裂紋和損傷變形。
? 檢查鐵芯各部位，應緊固完整，沒有過熱變色、銹斑、磨損、變形、折斷和松動等異?，F象。鐵芯的松緊可用小刀片或螺絲刀插試，若有松弛現象，應在松弛處打入絕緣材料的楔子。若發現鐵芯有局部過熱燒成的藍色痕跡，應進行處理。
? 檢查槽楔是否有松動、斷裂、變形等現象，并用小木錘輕輕敲擊，敲擊時應無空震聲。如果松動的槽楔超過全長的1/3，須退出槽楔，加絕緣墊后重新打緊。
? 檢查定子繞組端部絕緣有無損壞、過熱、漆膜脫落現象，端部綁線、墊塊等有無松動，若漆膜有脫落、膨脹、變焦和裂紋等，應刷漆修補，脫落嚴重時應在徹底清除后，重新噴涂絕緣漆，甚至更換繞組，若端部綁線松弛或斷裂時，應重新綁扎牢固。
? 檢查定子繞組引線及端子盒，引線絕緣應完好無損，否則應重包絕緣，引線焊接應無虛焊、開焊，引線應無斷股，引線接頭應緊固無松動。
? 測量定子繞組的絕緣電阻，判斷繞組絕緣是否受潮或有無短路，若繞組有短路、接地（碰殼）故障，應進行修理；若絕緣受潮，應根據具體情況和現場條件選用適當的干燥方法進行干燥處理。
② 轉子的清掃及檢修。
? 用壓力為0.2～0.3MPa的干凈壓縮空氣吹掃轉子各部位的積灰，用棉布蘸汽油擦除油垢，再用干凈的棉布擦凈。
? 檢查轉子鐵芯，應緊密，無銹蝕、損傷和過熱變色等現象。
? 檢查轉子繞組，籠形轉子的導條及短路環應緊固可靠，沒有斷裂和松動，如發現有開焊、斷條等現象應進行修理；對繞線式轉子，除檢查與定子繞組相同的項目外，還要檢查轉子兩端鋼軋帶是否緊固可靠，無松動、移位、斷裂、過熱和開焊等現象。
? 檢查繞線式轉子的集電環和電刷裝置，檢查并清掃電刷架、集電環引線，調整電刷壓力，打磨集電環，還要檢查舉刷裝置，其動作應靈活可靠。
? 檢查風扇葉片，葉片應緊固，用木錘輕敲葉片，響聲應清脆，風扇上的平衡塊應緊固無移位。
? 檢查轉軸滑動面，滑動面應清潔光滑，無碰傷、銹斑及橢圓變形等現象。
③ 軸承的清掃及檢修。
? 清除軸承內的舊潤滑油，用汽油或煤油清洗后，再用干凈的棉布擦拭干凈，清洗后不得將刷毛或布絲遺留在軸承內。
? 對清洗后的軸承進行仔細檢查，軸承內外圈應光滑，無傷痕、裂紋和銹跡，用手撥轉應轉動靈活，無卡澀、制動、搖擺及軸向竄動等缺陷，否則應進行修理或更換。
? 測量軸承間隙，滑動軸承的間隙可用塞尺測量，滾動軸承的間隙可用鉛絲測量，若測得的軸承間隙超過規定值，應進行修理和更換新軸承。
? 檢查軸承蓋、軸承、放油門及軸頭等接合部位，密封應嚴密，無漏油現象。